一、元件检查规则 元件检查规则主要侧重于对元件本身的属性和特征进行检查，以确保元件的使用符合设计要求。 元件封装正确性：检查所选用的元件封装是否与实际元件的物理尺寸和引脚排列相匹配。如果封装错误，可能导致元件无法正确安装在 PCB 板上。 元件值准确性：确认元件标注的数值（如电阻值、电容值等）是否与设计要求一致，这对于电路的性能至关重要。 元件放置合理性：例如，某些敏感元件需要远离发热源或者干扰源，以保证其正常工作和性能稳定。 元件极性检查：对于有极性的元件（如二极管、电解电容等），要确保其极性放置正确。 二、DRC 设计检查规则 DRC（Design Rule Check）设计检查规则则更侧重于检查 PCB 布线和布局是否符合预先设定的规则，以保证 PCB 的电气性能、制造可行性和可靠性。 线宽规则：规定不同类型的信号线、电源线等的最小和最大线宽，以满足电流承载能力和信号完整性的要求。 间距规则：包括线与线之间、线与焊盘之间、焊盘与焊盘之间的最小间距，防止短路和信号干扰。 过孔规则：如过孔的大小、数量、分布等，以保证 PCB 的机械强度和电气性能。 层规则：涉及不同层之间的连接方式、信号层和电源层的布局等。 拓扑规则：针对特定的电路拓扑结构，如高速差分对的布线规则等，以保证信号的传输质量。 总的来说，元件检查规则侧重于元件个体的属性和放置，而 DRC 设计检查规则侧重于 PCB 整体的布线和布局。两者相互配合，共同确保 PCB 设计的正确性和可靠性。在实际的 PCB 设计过程中，需要同时遵循这两种规则，并且根据具体的设计需求和制造工艺，对规则进行合理的设置和调整。

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